Мы определили Ваш регион как
Москва.
Все верно?
ДаВыбрать другой
Выбор точки выдачи
Сейчас выбрана точка выдачи продукции: Москва
Выбрать другую точку выдачи из списка:
Москва
Санкт-Петербург
Архангельск
Владивосток
Волгоград
Воронеж
Екатеринбург
Ижевск
Иркутск
Казань
Кемерово
Краснодар
Красноярск
Мурманск
Набережные Челны
Нижний Новгород
Новосибирск
Омск
Пермь
Ростов-на-Дону
Саратов
Самара
Сочи
Сургут
Тверь
Тольятти
Тула
Тюмень
Ульяновск
Уфа
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
Сохраняя заполненную информацию я даю согласие на дальнейшее хранение и обработку моих персональных данных.

Ремонт токарных станков

Среди общего числа металлообрабатывающего оборудования, токарные станки наиболее чаще подвергают ремонту. И это не удивительно, т.к. они самые распространенные и применяется практически на всех промышленных предприятиях, ремонтных и учебных мастерских, производственных участках.

Производим капитальный ремонт токарных станков универсальных, с числовым программным управлением, обрабатывающих центров и других агрегатов данной группы.


 

Токарно-винторезный станок 1К62 очень распространенная модель на территории бывшего СССР. Выпускался на Московском станкостроительном заводе "Красный Пролетарий" с 1956 по 1971 годы.

Станок токарно-винторезный модели ИЖ 250 имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения точных работ. Производился на Ижевском машиностроительном заводе.

Станок токарный модели 16Б16 производился на Средневолжском станкостроительном заводе с 70-х годов прошлого столетия. Используется для обработки заготовок диаметром до 320 мм и длиной 500÷1000мм.

Токарно-винторезный станок 1К625 - модификация модели 1К62, с увеличенным диаметром обработки до 500 мм. Является универсальным и относится к легкой категории оборудования.

Токарно-винотрезный станок 16В20 принадлежит к универсальному технологическому оборудованию и применяется для наружной и внутренней обработки деталей тел вращения. 

Унивесальный токарно-винторезный станок 1В62Г применяется для обработки заготовок в центрах или патроне в единичном или мелкосерийном производстве, а так же в ремонтных мастреских.

Станок токарно-винторезный модели 1В625М - аналог марки 1К625Д используется в ремонтных и инструментальных подразделениях промышленных предприятий на чистовых и получистовых операциях.

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к легкой категории и предназначен для обработки деталей тел вращения  по наружному и внутреннему контуру, а так же нарезания резьбы.

Токарно-винторезный универсальный станок 16К25 применяется для изготовления заготовок из черного и цветного металла по наружному и внутреннему профилю, и нарезки резьбы.

Станок токарно-винторезный 163 один из самых популярных на пространстве бывшего СССР, выпускался с 1956 по 1968 годы. Применяется для обработки средних и больших заготовок.

Токарно-винторезный станок 1М63 является более современной версией модели 163. Применяется для обработки деталей тел вращения наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы.

Токарно-винторезный универсальный станок 16К40 является распространенным и применяется в разных сферах производства для обработки деталей тел вращения из черных и цветных металлов.

Станок токарно-винторезный 165 выпускался на заводе "Красный пролетарий" с 1956 года. На нем  производится точение наружных и внутренних, прямолинейных, конусных и ступенчатых поверхностей, нарезание резьбы.

Универсальный токарно-винторезный станок 1М65 выполняет обработку заготовок среднего и большого размера из черного и металла и других метериалов в различных отраслях промышленности.

Станок универсальный токарно-винторезный 1Н65 - усовершенствованная версия марки 1М65 и применяется для разнообразной обработки деталей тел вращения методом точения и нарезания резьбы.

Тяжелый токарно-винторезный станок 1А660 применяется для черновых и чистовых операций точения с деталями больших размеров из стали, чугуна и других металлов.

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т (производства Средневолжского станкостроительного завода)  предназначен для обработки заготовок в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей тел вращения из различных материалов в полуавтоматическом режиме в условиях единичного, серийного и массового производства.

Токарный станок с ЧПУ 16К30Ф3 предназначен для обработки цилиндрических, конических, фасонных деталей из металла и других материалов в условиях единичного и серийного производства.

Станок токарно-револьверный модели 1В340Ф30 предназначен для обработки прутков или штучных деталей из стали, чугуна и других сплавов.

Токарно-винторезный станок МК6056, МК6057, МК6058 используется для обработки методом точения, а так же нарезания резьбы на заготовках из стали, чугуна, цветных металлов и полимерных материалов.


Основные показатели к проведению ремонта токарного оборудования:

  • люфты и геометрические отклонения в рабочих узлах и механизмах
  • посторонние шумы коробке скоростей, подач и других агрегатах
  • значительный износ направляющих
  • неисправность электрооборудования
  • долгий срок эксплуатации
  • действующий регламент проведения ППР
  • сбой в программе ЧПУ
  • поломка отдельных деталей и механизмов

Применяем современные детали и материалы:

  • подшипники (Россия)
  • электроаппаратура (отечественная и импортная)
  • электродвигатели (Владимир, РФ)
  • новые трассы электропроводки, кабеля (Россия)
  • система смазки и охлаждения (Россия)
  • антифрикционные накладки направляющих (Zedex).

По техническому заданию заказчика установим любые комплектующие и детали ведущих российских и импортных производителей. Цены на ремонт зависят от технического задания и сложности оборудования.

При поставке станков, мы принимаем в зачет незадействованное оборудование, тем самым снижается итоговая стоимость проекта, и заказчик освобождается от ненужных станков.

Перед доставкой оборудования на наше производство, специалисты сервисной службы компании Стандарт прибывают к заказчику для осмотра объекта и составления графика производимых работ.

Капитальный ремонт станков с ЧПУ производим по действующему регламенту или по техническому заданию заказчика.

Лидером по ремонту является станок 1К62, который зарекомендовал себя с наилучших сторон в технических и эксплуатационных показателях, и широко распространен на многих предприятиях.

В результате, Вы получаете станки с необходимыми показателями точности и качества, указанными в паспорте завода изготовителя и с гарантийными обязательствами.

Состав работ по капитальному ремонту и модернизации:

Подготовительные работы:

  • полная разборка оборудования на отдельные части и детали,
  • составление дефектной ведомости,
  • очистка и промывка комплектующих от загрязнений,
  • определение дополнительного перечня скрытых дефектов,
  • оформление сметы на ремонтные работы.

Механическая часть

Станина

  • восстановление геометрической прямолинейности и параллельности направляющих методом шлифовки и шабрения,
  • установка накладок Zedex,
  • при необходимости, дополнительная закалка поверхности направляющих.

Коробка подач:

  • изношенные шестерни, валы, втулки меняются заменяются новыми;
  • ревизия механизма переключений с заменой изношенных деталей и фиксирующих элементов;
  • установка новых подшипников;
  • замена резинотехнических изделий, прокладок и уплотнителей;
  • восстановление посадочных мест под подшипники;
  • замена приводных ремней и шкивов.

Шпиндельная бабка:

  • ревизия и при необходимости, установка новых шестерен, блок-шестерен, втулок, шлицевых валов;
  • ремонт механизма переключений с заменой изношенных деталей, сухарей, штифтов и пружин;
  • монтаж подшипников качения;
  • реставрация посадочных гнезд под подшипники в корпусе;
  • восстановление геометрической точности конусного отверстия шпинделя;
  • регулировка в горизонтальной плоскости;
  • установка дисков многодисковой фрикционной муфты;
  • новые РТИ и прокладки;
  • ревизия вилок переключения;
  • установка новых шпиндельных подшипников.

Задняя бабка:

  • шлифовка, шабрение направляющих;
  • фрезерование площадки плиты;
  • восстановление геометрических показателей отверстия задней бабки под пиноль методом завтуливания с последующей расточкой;
  • шлифовка пиноли и конусного отверстия;
  • реставрация механизмов зажима,штурвалов, эксцентрика.

Фартук:

  • восстановление изношенных деталей в механизме переключений;
  • монтаж шестерен, втулок, валов, подшипников;
  • установка новых электромагнитных и кулачковых муфт;
  • ревизия ходового винта;
  • восстановление посадочных мест подшипников в корпусе;
  • реставрация зажимных механизмов, штурвалов, маховиков;
  • установка зубчатой рейки и шестерни.

Суппорт:

  • замена зажимных устройств, рукояток, маховиков;
  • установка изготовление маточной гайки;
  • калибровка винта;
  • шлифовка прижимных планок, подгонка новых клиньев;
  • установка новых подшипников.

Каретка

  • изготовление прижимных планок и клиньев;
  • изготовление маточной гайки с калибровкой винта;
  • ремонт лимба;
  • ревизия заднего кронштейна;
  • восстановление ходового винта.

Резцедержатель:

  • реставрация устройства фиксации;
  • шабрение основания корпуса;
  • установка новых крепежей;
  • притирка конусов.

Система смазки:

  • монтаж новых насосов;
  • установка фильтров и маслоуказателей;
  • новый трубопровод.

Система охлаждения:

  • замена насоса;
  • установка новой трубной разводки.

Общая сборка:

  • установка восстановленных кожухов;
  • покраска станка поузловая и целиком;
  • регулировка, поверка на геометрическую точность.

Электрическая часть:

  • установка шкафа управления с новой аппаратурой;
  • новые трассы электропроводки
  • восстановление или замена электродвигателей.

Приемка выполненных работ

Приемка и сдача оборудования производится на территории Исполнителя, а если требуются пуско-наладочные работы, то на площадях Заказчика.

Порядок контроля и приемки работ:

  • настройка, выверка станка на соответствие требуемым нормам точности после сборки и монтажа
  • обкатка оборудования на холостых ходах и с изготовлением тестовых деталей
  • проверка по показателям точности и геометрическим параметрам
  • проведение пусконаладочных испытаний при изготовлении партий деталей в непрерывном режиме в течение 72-х часов, за вычетом технологических перерывов
  • по результатам произведенных испытаний оформляется Акт окончательной приёмки.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Исполнитель предоставляет гарантию качества на произведенные работы, применяемые материалы и комплектующие сроком от 12 до 18 месяцев. В течении данного периода сервисная бригада в кратчайшие сроки принимает меры по устранение неисправностей собственными силами и за свой счет.

Исполнитель несёт ответственность за качество используемых при выполнении работ материалов, а также предоставляем сертификаты качества и паспорта на материалы, используемые в ходе работ, до начала выполнения работ по ремонту.

Исполнитель обладает необходимой производственной базой, персоналом и навыками для своевременного и качественного ремонта.

Все восстановительные и ремонтные работы выполняются с соблюдением правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.

По истечении гарантийного срока, заказчик получает квалифицированную консультацию от наших технических специалистов по любым вопросам по поставленному оборудованию. По согласованию, мы примем Ваши станки на послегарантийное сервисное обслуживание.

Работы проводим на оборудовании следующих модификаций:

  • легкие токарные станки: 1К62, 16К20, ДИП 200, ИЖ 250, 16Б16, 16К25, 16В20 и другие;
  • средняя группа: 1М63, ДИП 300, 163, 1А64, 16К40, 16К30;
  • тяжелые токарно-винторезные станки: 1М65, 1Н65, 165, 1А660, ДИП 500 и т.д.;
  • с числовым программным управлением: 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, РТ755Ф3, 1740РФ3, 1А740РФ3, 1В340Ф3.

Вместе с токарным оборудованием, мы поставляем и другие станки: фрезерные, шлифовальные, карусельные, расточные, зубообрабатывающие и другие.

Стоимость ремонтных работ

Получить необходимую информацию по комплектации, сроках, а так же цены на ремонт токарных станков, Вы можете по телефону +7(4852) 66-40-25 или через электронную почту info@standart-st.ru.